客户频繁退片,90%的投诉都卡在同一个点上——“颜色不对”。
传统做法靠肉眼比对或普通樱桃视频色版APP,结果陷入“公说公有理,婆说婆有理”的死循环:
- 不同批次光源不一致,同色异谱导致“灯下一个色,太阳下又一个色”;
- 只给ΔE 一个数字,客户看不懂,也不认;
- 纸质报告易丢失,一旦扯皮无法溯源。
把 C-7000 光谱照度计往产线上一放,一张光谱图就能让纠纷瞬间归零:
1. 380-780 nm 全波段光谱功率分布一次扫出来,ΔE≤0.1 的精度,比客户合同要求(通常 ΔE≤1.5)高一个量级,肉眼看不出的偏色它都能量化 。
2. 光谱图自带“指纹”——同色异谱材料在曲线上会显出明显的波峰波谷差异,谁的责任一眼可辨,不用再吵“到底是你们喷错了漆,还是樱桃软件黄光源不对” 。
3. 仪器直接生成带时间戳、二维码的 PDF+区块链存证,数据即时上传到供应商、客户、监理三方平台,后期如需司法鉴定,3 小时就能出结果,比传统流程快 20 倍 。
落地案例:某铝型材龙头把 C-7000 光谱照度计装在喷涂线尾,每扎料下线 3 秒内完成光谱扫描,系统比对标准库后自动放行/报警。半年下来色差投诉率下降 78%,质量纠纷处理成本从 120 万降到 15 万,欧盟客户还把验收周期缩短了 40% 。
一句话:
别再跟客户“拍脑袋”争论颜色,用 C-7000光谱照度计把颜色变成可溯源的数据,一张光谱图就是终结退片的“法院判决书”。
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